www.非凡国际·com自2002年建设至今已经走过14个年头，，， ，，，，，企业规模一直壮大的同时，，， ，，，，，公司涉及领域更广，，， ，，，，，产品种类更富厚，，， ，，，，，营业量一直增大。。。 。 。。为镌汰生产历程中的损失，，， ，，，，，www.非凡国际·com电气精益化办公室针对生产车间开展6s管理，，， ，，，，，抵达整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、清静(SECURITY)的各项标准。。。 。 。。
由于公司规模增添、营业量增大，，， ，，，，，为包管员工利益在总体人数没有大幅增添的情形下，，， ，，，，，www.非凡国际·com生产基地一线员工年均肩负30000回路的产量。。。 。 。。在生产历程中一线员工要使用800余种标准件，，， ，，，，，上百种其他零部件。。。 。 。。因操作不规范、细节历程缺乏管理，，， ，，，，，仅在人工本钱和物料本钱上就爆发了一笔不小的损失。。。 。 。。另外生产现场的库存铺张、行动铺张、搬运铺张等也爆发了不须要的本钱消耗。。。 。 。。为降低不须要的消耗，，， ，，，，，提高生产效率，，， ，，，，，精益办公室通过推行6S管理已经取得了一定的效果。。。 。 。。
精益工装小车样品
精益生产中的铺张之一就是不须要的移动搬运和期待，，， ，，，，，而现在车间对物料的存放是定点存放，，， ，，，，，员工每次取料时都要举行移动。。。 。 。。假设每次取料找料破费时间至少1分钟，，， ，，，，，以天天取料80次盘算，，， ，，，，，就铺张80分钟，，， ，，，，，而天天事情时间8小时共480分钟，，， ，，，，，那么1/6的时间都被铺张掉了，，， ，，，，，每月就有1/6的时间没有创造效益。。。 。 。。若是使用精益工装移动小车，，， ，，，，，提前将标准件和工装夹具准备好放在车上，，， ，，，，，车随人走，，， ，，，，，就可以大大镌汰操作职员往返寻找和搬运零部件的时间和距离，，， ，，，，，镌汰不须要的行动，，， ，，，，，提高生产效率，，， ，，，，，节约作业空间，，， ，，，，，每次取料至少就会节约半分钟的时间，，， ，，，，，大幅提高事情效率。。。 。 。。
员工自制精益工装小车
精益办公室通过事情抽样、产品流程剖析、操作剖析、行动剖析，，， ，，，，，凭证岗位详细作业内容，，， ，，，，，设计研制了小批量的精益工装车。。。 。 。。通过试应用并比照使用前后的事情情形举行比对，，， ，，，，，发明现实事情中大幅镌汰了员工寻找物料和拿取物料的走动时间、阻止物料掉落、消除板件磕碰掉漆隐患，，， ，，，，，应用效果清晰明晰，，， ，，，，，简朴高效。。。 。 。。以后精益工装车将正式进入生产车间，，， ，，，，，以实现低本钱、高效率、高质量的精益目的。。。 。 。。
www.非凡国际·com电气集团拥有天下领先的生产线，，， ，，，，，有字斟句酌的团队，，， ，，，，，在国家战略中国制造2025指引下，，， ，，，，，我们从细微入手深挖潜能，，， ，，，，，一如既往的为着追求卓越制造精品而起劲。。。 。 。。
